一、工作原理
梅干菜脫水烘干房的核心技術(shù)基于熱風循環(huán)與空氣能熱泵技術(shù)，通過以下流程實現(xiàn)高效脫水：
1.熱風循環(huán)系統(tǒng)：風機將加熱后的空氣送入烘干房，形成強制熱風循環(huán)，使梅干菜均勻受熱。熱風溫度、風速可調(diào)節(jié)，適應不同階段的脫水需求。
2.空氣能熱泵技術(shù)：從空氣中吸收熱量并轉(zhuǎn)移至烘干房內(nèi)，實現(xiàn)高效加熱。
3.濕氣排出：烘干過程中產(chǎn)生的高溫高濕空氣通過除濕器冷凝成水珠，經(jīng)排水管道排出。
4.智能控制系統(tǒng)：可根據(jù)梅干菜的初始含水率、目標含水率自動調(diào)節(jié)烘干時間、溫度和濕度。烘干完成后自動停機，避免過度烘干或能源浪費。
二、應用場景與優(yōu)勢
規(guī)模化生產(chǎn)
1. 果蔬加工廠：用于梅干菜、脫水蔬菜等的大批量生產(chǎn)，單臺設(shè)備日處理量可達數(shù)噸。
2. 食品企業(yè)：作為預制菜、調(diào)味品生產(chǎn)線的前端工序，提升生產(chǎn)效率。
品質(zhì)保障
1. 均勻受熱：避免局部過熱或烘干不足，確保梅干菜色澤金黃、口感鮮嫩。
2. 營養(yǎng)保留：低溫烘干技術(shù)減少維生素、氨基酸等營養(yǎng)成分的流失。
節(jié)能環(huán)保：清潔能源：采用電能驅(qū)動，無煙氣、明火排放，符合環(huán)保要求。
操作便捷
1. 自動化控制：無需專人看管，降低人工成本。
2. 模塊化設(shè)計：可根據(jù)產(chǎn)能需求靈活組合設(shè)備，適應不同規(guī)模的生產(chǎn)線。
實際應用案例：
1.某梅干菜加工廠日處理量從1噸提升至3噸，能耗降低55%，產(chǎn)品合格率提升。
2.烘干后的梅干菜含水率穩(wěn)定，色黃亮、粗壯柔軟，符合出口標準。
