人參果烘干果脯的加工制造設備
原料選擇→清洗→去皮→切分→硬化→護色→糖煮→干燥→密封→包裝→成品。
人參果烘干果脯的加工制造設備
1、原料選擇選擇7—8成熟的果實，去除腐爛和病蟲危害部分。
2、去皮、切分原料用流動清水充分洗凈，瀝干水分，用機械去除表皮，切半除去內(nèi)瓤，然后將果肉切成寬為3厘米的小條。
3、硬化、護色將果條立即投入含有0.1%亞硫酸氫鈉的飽和石灰水中，進行硬化和護色處理，以防組織褐變和在煮制過程中軟爛。處理時間為24小時。然后用清水充分清洗，以除去過多的氫氧化鈣和亞硫酸氫鈉。
4、糖制分兩次進行糖制，真空浸糖。
5、烘干
將糖制好的果條撈出，瀝凈糖液，將其均勻地擺放在烘盤上，送入烘房，待烘至產(chǎn)品用手摸不粘手，含水量為18—20%時即可。
在烘烤過程中，為有利于干燥，要定時進行通風排潮，一般進行2—3次，每次以15分鐘左右為宜。另外，烘房的前后，上下各處溫度不一致，為使干燥均勻，不致發(fā)生烘烤過度，在烘烤中，還要進行1—2次例盤。
6、回軟，包裝
干燥好的人參果果脯放入25—27℃的室內(nèi)攤放，回軟48—72小時，然后剔除煮爛的、干縮的、嚴重褐變的等不合格品，合格品用塑料薄膜食品袋包裝即可。
烘干房優(yōu)點
1.烘干效果好，房間內(nèi)均勻布風，溫度可自由調(diào)節(jié)，干燥后的 物料含水均勻，顏色理想。
2.設備與烘房隔離分開運行，因此被烘干藥材不會接觸二氧化硫氣體，更不會出現(xiàn)火災。
3..設備分底通風、側(cè)通風、和頂通風三種，可根據(jù)不同的物料和客戶要求設計制作，并配備強大風向交流系統(tǒng)，使整個烘房氣流充足。
4.不受任何天氣的限制，可全天候穩(wěn)定的工作
5.采用封閉式烘干模式，不排廢氣，節(jié)能減排，能快速的將烘干物料上面的水分排出，同時保證物料不收損傷。
6.可采用電加熱或者蒸汽加熱兩種加熱方式
9.安裝過程對環(huán)境沒有要求，可安裝在適合的農(nóng)場、工廠、家里、專賣店等等
10.對烘干的物料沒有污染，是一款環(huán)保的 ，真正做到了0污染、0排放
11.采用智能控制， 在工作的過程中，烘干的中間過程，無需翻動香菇，也無需調(diào)換烤盤和架子車，也不需要人工看管，烘干完成后自動報警。
12.是有明超機械專業(yè)制造，具有自動升溫，自動斷電，自動排濕，自動進風等特點。
13.烘干后能保持原有的色澤，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
